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塑膠外殼資訊
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高光塑膠外殼的工藝原理及要求

文章出處:新錦宇 原創 作者:新錦宇 人氣:433 發表時間:

高光外殼注塑的工藝原理,在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后,溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫,這樣可以使膠料注射時在 模具內保持很好的流動性。注射完成,在保壓冷卻時,則對模具進行降溫處理,又可以大大縮短塑膠外殼的冷卻時間,從而提高生產效率。

塑膠外殼

要生產出高品質的高光塑膠外殼,需要注塑機、模具、溫控設備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合:

1. 塑機的配置

① 鎖模機構剛性要好;由于整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證塑膠外殼的表面質量。

② 選用大鎖模的注塑機:使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射,因此生產塑膠外殼所需要的鎖模力會比較大。

③ 根據情況選用較小的射膠量:如生產平板電視機、液晶顯示屏外框等塑膠外殼時, 不需要較大射膠量,在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。塑膠外殼實際重量在注塑機理論射膠量的30%~80%之間最佳。如機器射膠量過大,膠料在料筒內停留時間長容 易分別分解,塑膠外殼表面會產生銀絲等缺陷。

④ 配備專用螺桿生產高光塑膠外殼所用到的塑料硬度較高,其熔融指數相對較低,因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大,否則膠料會容易分解。

塑膠外殼

2. 模具的配置

① 模具內表面要求非常高的光潔度,以確保塑膠外殼的表面質量;

② 模具內部開設管道必須合理,以確??梢钥焖偕郎睾徒禍?;

③ 模具內部的管道應該導熱性能良好;

④ 由于生產過程中需要不停加溫及降溫,模具選用的鋼材要好;

⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的保養,確保干燥,無塵。

3. 溫控設備的配置

① 溫度控制要非常準確,這是塑膠外殼質量的重要保證;

② 溫控設備的反應要非??煲员WC較高的生產效率。

4. 專用塑料

生產表面質量較高的塑膠外殼時,常用的塑料有ABS、PC+ABSPMMA+ABS。其中,ABS 的硬度最低,PMMA+ABS的硬度最高,可達H、甚至2H。但硬度越高,熔融指數也相對越 低。流動性會變差,因此可根據生產需要選取適當的塑料。

蒸汽無痕高光注塑技術大大改善了塑膠外殼的表面質量和表面強度,并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環境和操作人員的人身健康,又因減少工藝流程,省去了昂貴的二次加工費用,在大幅度降低生產成本的同時,節省能源與材料。


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